反吸布袋除尘器-反吸布袋除尘器在工业硅炉上的应用-泊头市康越环保

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反吸布袋除尘器在工业硅炉上的应用

来源:泊头市康越环保 发布时间:2014/6/26 20:15:44
摘要:工业硅炉在生产过程中产生大童含二氧化硅粉尘的烟气.我厂对现有4台6300KV A工业硅炉进行了综合技术改追,米用反吸布袋除尘器净化烟气,把救口电炉改为矮烟革电炉,增设余热锅炉,并引进了粉尘加密设备。该系统投入运行以来,设备运行正常,性能可非,除尘效果良好,既保护了环境,又回收了氧化硅粉尘,具有企业效益和社会效益,可供硅行业借鉴。
 
摘要:工业硅炉在生产过程中产生大童含二氧化硅粉尘的烟气.我厂对现有4台6300KV A工业硅炉进行了综合技术改追,米用反吸布衰除尘器净化烟气,把救口电炉改为矮烟革电炉,增设余热锅炉,并引进了粉尘加密设备。该系统投入运行以来,设备运行正常,性能可非,除尘效果良好,既保护了环境,又回收了氧化硅粉尘,具有企业效益和社会效益,可供硅行业借鉴。
前 言:
    工业硅电炉在生产过程中,产生大量含二氧化硅粉尘的烟气。目前我国大多数工业硅厂家都采用直接排放,高空稀释处理。这不仅污染了环境,而且浪费了大量的热能和极有利用价值的氧化硅粉。为保护环境,回收氧化硅微粉,节能降耗,我厂对现有4台6300k VA工业硅炉进行了综合技术改造,采用反吸布袋除尘器净化烟气,把敞口电炉,改为矮烟罩电沪,增设余热锅炉,并引进了氧化硅微粉加密设备。
1、技术数据:
    我厂采用的是正压,下进风、内滤式大布袋除尘器,设计所用技术数据为:
    工业硅炉     6300kvA
    余热锅炉    露天竖井式  4t
                                1. 17MPa
    除尘器总过滤面积    3440mz
    袋式排列       双排十室
除尘器制式  正压、下进风、内滤式
占地面积   219. 52m2
电炉烟气量  72340m'/h
允许入口_温度  毛2500C
烟气含尘浓度 6. 48g/m3
除尘效率  99%
清灰方式  压差自控、烟气循 灰
滤袋材质  环、三状态反吸清硅油一石墨聚四氟乙烯处理玻璃纤织袋
滤袋规格  直径X高= 292 X7000mm
滤袋数量  10X54=540条
过滤内速  0. 35m/min
除尘器外型尺寸 长X宽X高18500X 8800 X 19875mm
    
2、烟气的技术特性:
    6300k V A硅电炉烟气排量为72340m'/h,平均含尘浓度为6. 4地}}3,烟气出口温度6000C。
烟气主要成份Nz   Oz   COz   Hz0
      %77   17    4     2
粉尘主要成份SiOz   C   Mg0   Ca0  FezOs
      %94     3.5   0.076   0.33  0.08
粉尘粒度分布。m    <0.1    0.1^-0.4  0.4以上
        %60        30       10
未加密粉尘堆积密度0. 15t/m'
      熔炼1吨工业硅约产生2300~2500m3的原始炉气,经炉口燃烧后混入大量冷空气,此种混合气体温度在600℃左右,粉尘中二氧化硅含量与炉料种类、操作有关。未加密粉尘密度为150~200kg/m',粒度在lam以下的占60%该粉尘在空气中停留时间长,不易沉降,比电阻大,气体的粘度随温度的增高而增大。因此要收集此种粉尘,必需对烟气进行降温、预除尘等一系列处理。
3、烟气净化工艺流程:
    工业硅炉产生的烟气从炉口中溢出(如图1所示),在引风机产生的负压作用下,由矮烟罩(1)收集经烟道(2)进入余热锅炉(3)进行热交换,使烟气温度从600℃降至250°C以下,降温后的烟气经旋风除尘器(4)除掉大颗粒杂质后,经引风机((5)压入大布袋除尘器(6)进行过滤除尘。净化后的烟气经滤袋直接排空,袋内壁吸附的灰由压差自动控制电磁阀控制进风阀和反吸阀的开、闭,进行三状态反吸清灰。滤袋内壁的灰随之被抖入仓内,收集下的粉尘经卸灰阀、刮板送入加密仓(7)进行加密。

图1硅电炉烟气净化系统
图1硅电炉烟气净化系统
 
4、反吸布袋除尘器的操作:
操作技术条件
烟气量73240m'/h
烟气入口允许温度<250 0C
烟气入口含尘浓度6. 48g/m'
净化后烟气浓度<100mg/m'
反吸清灰启动压差2800Pa
反吸清灰结束压差1200Pa
    除尘效率99%
    开车,使液力偶合器在低转速档位置,启动引风机提高转速到设定值,打开进烟阀,关闭放散阀。
    停车:打开放散阀,降转速,停车。
    清输灰:除尘器分10个袋室,袋室清灰方式有自动、半自动、手动三种,当采用自动、半自动操作时,反吸由PC及外部设备进行程序控制,当需对某个袋室单独清灰时,可采用手动方式控制。PC控制除尘器进行三状态清灰,即反吸、正吹、静止。各状态持续时间可由操作人员随时根据运行状况调整,逐室进行清灰。依次启动加密仓螺旋输送机、斜刮板、水平刮板、卸灰阀,输灰过程即开始。
5、存在的问题及处理措施:
    该系统投入运行以来,设备运转正常,性能可靠,除尘效果良好。存在的主要间题是:
    a.由于冬天粉尘在灰仓内易结块,造成卸灰困难。我们采取在仓壁加压缩空气管和增加保温层,卸灰问题已基本解决。
    b.由于系统阻力较大以及余热锅炉密封不好,使炉子在炉况不正常时易出现烟气外溢,因液力偶合器已替代进风阀的作用,建议去掉进风阀减少系统阻力,并密封好余热锅炉。
    c.由于刮板易掉销和刮片,影响了粉尘质量,同时对小包装机的正常运转产生危害。我们采取在刮板末端增加筛网和电磁铁,阻止了铁质物进人加密仓。
6、结束语:
    6300kVA硅电炉采用反吸布袋除尘器净化烟气,既保护了环境,又回收了氧化硅微粉,具有企业效益和社会效益,可供硅行业借鉴。



  







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