长袋低压脉冲除尘器-长袋低压脉冲除尘器在焦化厂的应用-泊头市康越环保

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长袋低压脉冲除尘器在焦化厂的应用

来源:泊头市康越环保 发布时间:2014/9/24 16:59:18
本文主要介绍了长袋低压脉冲除尘器在鄂钢焦化厂的使用状况。该套设备主要用于焦炉装煤、出焦地而除尘,干熄焦、筛焦楼和转运站地而除尘以及备煤地而除尘等,有效地改善了厂区环境,环保效果十分显著。
摘要本文主要介绍了长袋低压脉冲除尘器在鄂钢焦化厂的使用状况。该套设备主要用于焦炉装煤、出焦地而除尘,干熄焦、筛焦楼和转运站地而除尘以及备煤地而除尘等,有效地改善了厂区环境,环保效果十分显著。
    1、工作原理:
    长袋低压脉冲除尘器主要由净气室(上箱体)、尘气室、灰斗、喷吹装置、滤袋及滤袋框架、输灰装置等组成。含尘气体由除尘器进风口进入尘气室后,由于气流断面的突然扩大,气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗,颗粒小的粉尘进入滤袋室后,通过筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被收集、阻留在滤袋外侧,净化后的气体则进入袋内,汇集到净气室,经出口管道排出。滤袋内有骨架,防止负压运行时被吸瘪。滤袋经一定过滤操作时间后,由于粘附等作用,尘粒在滤布网孔间产生架桥现象,使气流通过滤布的孔径变小,滤布网孔及表面迅速截留粉尘形成粉尘层。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力上升,当运行到设定的时间或压差达到设定值时,压力控制仪发出信号,喷吹装置工作,压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管上的喷嘴射入各滤袋内,由于膨胀产生的加速度和反向气流的作用,附在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗,经输灰装置排出。喷吹结束后,滤袋即恢复过滤状态。
    2、主要特点:
    1)吹压力低。在长袋低压脉冲除尘器中,为了获得较好的清灰效果,通常采用直通式脉冲阀。因直通式脉冲阀的主要零件直接装在稳压气包上,减少了脉冲阀阻力,故其能快速启闭,所需清灰压力低。因其喷吹压力较低,所以在气源压力不足的场合,通常也能达到预期的清灰效果。
    2)用直通式脉冲阀,喷吹时间短。直通式脉冲阀喷吹时间一般在0. 1 s以下。
    3)睛灰能力强。省去传统的引射器,直接利用袋口起引射作用。增大喷吹管径,并以喷嘴代替喷孔。采用压缩空气域氮气)做清灰气源,清灰气流可有效地作用于10m长的滤袋,通常一个脉冲可满足34m2甚至更多滤袋的清灰。对长袋低压脉冲除尘器而言,滤袋长径比取(20:1)一(30:1)比较合适。
    4)掳袋更换方便、收尘效率高。因通常采用涤纶针
刺毡滤袋,且滤袋袋口通过弹性胀圈嵌入花板的袋孔
内,安装牢固、严密,故其可获得较高的收尘效率。
    5)因采用长袋,有效地减小了设备的占地面积,
设备重量轻、成本低。
    6)泊动化程度高。采用可编程序控制器实现监测和控制功能,包括除尘设备系统各参数(温度、压力、流量、清灰间隔和周期、阀门位置等)的监测控制、各种故障位口阀门误动作等)的显示、清灰程序控制等。其抗干扰性能强,在供电电压波动、环境温度较高或较低及粉尘干扰的条件下均能稳定工作。
3、应用:
3. 1、在焦炉地面除尘站的应用:
    目前,鄂钢焦化厂焦炉地面除尘站运行状况良好,该套装置的粉尘收集率达98%以上,减少了焦炉装煤、出焦时烟尘排放量,显著地改善了工人操作和周围环境。采用了液力偶合器,风机可自动调速,比不调速每年节省电约361MW,节约成本约119. 87万元。
表1 装煤除尘器的主要参数
装煤除尘工艺流程如图1所示。
图1装煤除尘工艺流程
 
出焦除尘工艺流程如图2所示。
图2出焦除尘工艺流程
3. 2在干熄焦、筛焦楼及转运站地面除尘站的应用
表3干熄焦、筛焦楼及转运站地而除尘器的主要参数
    干熄焦、筛焦楼及转运站综合除尘工艺流程如图3所示。
3. 3在备煤地面除尘站的应用
表4 备煤地而除尘器的主要参数
表4 备煤地而除尘器的主要参数
 图3干熄焦、筛焦楼及转运站综合除尘工艺流程
 图4备煤除尘工艺流程
     备煤除尘工艺流程如图4所示。
    4、结束语:
    长袋低压脉冲除尘器在焦化厂应用很广,经过多年运行情况表明,长袋低压脉冲除尘器是一种经济效益和环保效益显著的除尘设备,它具有清灰能力强、喷吹压力低、除尘效率高、换袋方便、维修简单、成本低、自动化程度高等特点,有待进一步推广。
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