脉冲袋式尿素除尘器-脉冲袋式尿素除尘器更新改造总结-泊头市康越环保

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脉冲袋式尿素除尘器更新改造总结

来源:泊头市康越环保 发布时间:2014/10/2 15:33:19
摘要选用新型Qx-6o气箱脉冲袋式除尘器更新改造原HD-II型脉冲袋式除尘器,提高了尿素粉尘的去除效率,改善了员工操作环境。
 摘要:选用新型Qx-6o气箱脉冲袋式除尘器更新改造原HD-II型脉冲袋式除尘器,提高了尿素粉尘的去除效率,改善了员工操作环境。
    在尿素的生产过程中不可避免地要产生相当数量的尿素粉尘,去除或降低尿素粉尘含量既能提高尿素的市场竞争能力,又能改善企业职工工作环境,保障职工身心健康。中石化九江分公司化肥装置成品车间设计安装了多套脉冲袋式除尘器用于回收漂浮在空气中的尿素粉尘。
1、原HD- II除尘器的结构、原理及优点:
    HD- II脉冲除尘器一般由3个部分组成:①上箱体:包括盖板、排气口等组成;②下箱体:包括机架、滤袋组件等组成;③清灰系统:包括电磁脉冲阀、脉冲信号控制器等组成。HD- II型脉冲袋式除尘器的基本构造如图1。图1  HD-II型脉冲袋式除尘器的结构
    由6只布袋组成1组,1台除尘器可以由多组布袋组成,清灰操作依此进行,每次只对其中1组布袋进行清灰操作。因此脉冲布袋除尘器在清灰时基本不影响其工作性能,这也是脉冲除尘器的优点之一。具体工作过程如下:
    含尘气体从除尘器下箱体进入,由外部进入滤袋,由于袋外压力高于袋内压力,所以布袋都向内凹进。净化的气体经袋上部的喇叭形文氏管排入上箱体,经排气口排入大气。粉尘则被留在布袋子外边。其中一部分粉尘由于重力作用自然掉落,其余则每隔一定时间,用压缩空气(压力为0. 5一0. 7MPa)进行喷吹清灰。
    喷吹时,压缩空气从外部直入汽包,经脉冲电磁阀进入喷吹管,通过喷吹管上的孔向布袋吹入压缩空气,每次喷吹的时间很短。在此期间,0.6~0.7MPa高压空气以高速从喷吹管的孔中向喇叭管(文氏管)中喷射,同时从其周围引入5 ~7倍的二次空气,滤袋受这股气流的冲击和振动及二次气流的膨胀作用,使原先凹进的布袋向外鼓起,从而使粘在布袋上的颗粒抖落下来。
    HD- II脉冲袋式除尘器的优点:①采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上,从而使气体得到净化。与一般除尘器相比,除尘效率可稳定在99%以上,能除去1 lam左右的颗粒。该除尘器具有结构简单,投资费用低,操作简单可靠,管理维护技术上要求不高等优点。②采用高压(0. 4 ~ 0. 7MPa)脉冲气流反吹来_除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间,使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动,滤袋使用寿命长。
2、HD- II除尘器存在的问题:
    1)复吹系统故障频繁。该脉冲布袋除尘投用后,复吹系统故障较多,非常容易发生漏气故障,无法形成脉冲现象,致使不能_吹除滤袋上的粉尘。经过调查分析,发现是除尘器复吹系统原设计的电磁阀膜片选用的材质不合理,造成膜片不耐用,非常容易损坏,致使复吹系统频繁出现漏气现象,复吹效果不好,不能满足生产要求。
    2)尿素粉尘容易吸湿粘附。由于尿素粉尘具有很强的吸湿能力,吸湿的尿素粉尘极易粘附在滤袋上,不易去除。为此,HD- II除尘系统设计安装了1套电加热装置。但在实际运行过程中,电加热器的电阻温控部分不能自动控温,当加热温度过高时,尿素容易被烧融后在加热器内结块(尿素的融点为132. 7°C,而且结块尿素异常坚硬,堵塞后极难清理,从而减少风道通风面积,并影响风机抽风量。
    3)吸尘管线弯头多,压力损失大。除尘风管原设计是用1~铁皮制作而成,不耐腐蚀。经过一年多的运行,除尘系统风管多处穿孔,腐蚀非常严重;另除尘系统风管线从头到尾为焊接联接,弯头多且角度小,阻力比较大,非常容易出现尿素粉尘堵塞的现象,堵塞后清理非常困难,给实际生产带来了极大的困难。
    4)实际能力存在不足问题。原尿素除尘器设计能力偏小,除尘系统频繁堵塞,不能满足实际生产运行需要。
    5)粉尘清理操作不方便。HD- II除尘器集尘箱内粉尘采用人工进行清理,存在劳动强度大、清理不_的缺点,对除尘器的长周期运行具有较大的影响。
3、新型除尘器的选型:
   由于复吹袋式除尘器对去除空气中尿素粉尘具有良好的效果,选定继续使用该类型除尘器。通过充分的调查研究,_后选定了无锡新安石油化工机械厂生产的QX-60气箱脉冲袋式除尘器,于2005年下半年开始对原4台除尘器依次进行了更新改造。针对原除尘器存在的若干问题,建
议设备生产厂家进行了有关改进。
    1)针对原型号除尘器电磁阀膜片损坏频繁,QX-60气箱脉冲袋式除尘器选用了更加耐疲劳的材料,增加了复吹使用次数,延长了复吹使用时间,大大提高了滤袋表面尿素粉尘的去除效率。
    2)为解决尿素粉尘的复吹及清理问题,新除尘器采用蒸汽加热获得热风并使用热风与含尿素粉尘的空气混合的间接加热的方法,从而避免尿素粉尘被烧结的现象发生,同时在箱壁上还安装了振打器,用以提高尿素粉尘的_效率。
    3)针对原除尘器系统风管线存在的有关问题,进行了相应的改造。将除尘系统风管线全部换成壁厚2~不锈钢管,并尽量减少风管线弯头数目,实在减不了的就加大弯头角度。同时将除尘管道均做成2m长的管线进行安装,便于风管线的卸装清尘,并对尿素包装机组处的尿素粉尘吸入口进行了加大,提高了尿素粉尘的吸入效率。
    4)选用适当能力的除尘器。在确定过滤面积时,必须满足滤袋的聚尘能力(即2次清灰期间滤袋单位面积上_允许积尘数量),一般聚尘能力不大于400g/2,可按下式计算:聚尘能力一入口气体含尘浓度X过滤风速X2次清灰间隔时间计算结果如超过聚尘能力,应增加过滤面积,并留有适当的设计余量,以确保除尘器在正常的工况下运行。
    5)针对集尘箱粉尘较难清理的情况,新除尘器增加了密闭自动清灰的装置,通过螺旋机构将集尘箱内的尿素粉尘清出,取得了良好的效果。
4、QX-60气箱脉冲袋式除尘器操作注意事项:
    1)压缩空气压力应保证在0. 5一0. 7MPao
    2)检查分汽包管、脉冲阀接合处,在运输、安装后是否渗气,如有应立即排除,打开顶门盖,检查滤袋压紧是否密封。
    3)参照脉冲喷吹控制仪说明书:接通电源;调节所需脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期;调节合适的脉冲间隔。
    4)脉冲宽度调节:范围在0. 02 ~ 0. 2 s o
    5)脉冲间隔调节:范围应该设置在60 ~ 90 s为佳。
    6)灰库内灰量达到库容80%以上时,应严禁进灰。
    7)每班检查滤袋,保持完好,如有发现破损情况,应立即更换。   
    8)滤袋使用6个月以上时或阻力变得很大(即进行反复清灰操作也不能降低其阻力)时必须卸下,用清水洗净袋上积灰,_晾干,查无破损后重新装上。
    9)除尘器使用后,应有专人负责保养,每天检查运行情况,发现故障及时排除,并注意做好除尘器周围的清洁工作。
5、结束语:
    2006年5月3台QX-60气箱脉冲袋式除尘器更新改造结束,通过近一年来的运行效果看,改造前每天回收粉尘200 kg,改造后每天回收粉尘15~ 20包(每50kg),达到预期效果。该脉冲袋式除尘器具有良好的去除尿素粉尘的能力,基本解决了长期困扰除尘的难题,尿素粉尘去除效率有了进一步的提高,非常适合去除类似尿素粉尘这样微小的颗粒,有利于尿素粒度的控制。
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